主机参数
1.1尺寸:980*500*975mm
1.2控制系统(触摸屏):
a)触摸屏、开关及指示灯
b)交流接触器
c)热继电保护器
d)时间继电器
1.3研磨系统、振筛系统要求如下:
——振筛系统:
1)筛孔分为两种,适用于目前市场上两种通用直径粒状纤维,频率为50Hz,振幅2mm;
①4.0mm筛孔(适合直径为6. 5mm粒状纤维);
②2.8mm筛孔(适合直径为4. 5mm粒状纤维)。
2)震动时间可设置范围:0~9999s
——研磨系统:
- 研磨轮宽度4mm,直径280mm,与研磨室内径之间有10mm的间隙,与研磨室两侧壁有48mm间距。
- 研磨轮上需要有卷曲,长度50mm,宽度15mm,与研磨轮旋转平面夹角30°。
- 研磨轮 转速可设定范围:0~900r/min;
时间可设定范围:0~9999s。
1.4 电源电压:220V
1.5最大功率:1000W
2试验步骤
2.1纤维筛分
试验步骤如下:
a) 按四分法取4份100g±5g纤维;放入瓷盘中,在105℃±5℃烘箱中烘干2h,在干燥器中冷却(至少 30min);
b) 将瓷盘放在天平上清零,取1份干燥纤维放在瓷盘上称取质量m0,准确至0.lg;
c)将筛子放到研磨机振筛器上,开动振筛器,振筛2min;
d) 将筛上纤维移到瓷盘中,减量法称取纤维质量m1,准确至0. lg;
e) 按照步骤b)~d),平行测定2份试样。
2.2纤维磨耗及再次筛分
试验步骤如下:
a) 将瓷盘放在天平上清零,取1份干燥纤维放在瓷盘上称取质量m2,准确至0.lg;
b) 关闭研磨机出料口,将纤维从进料口移入磨耗室,关闭进料口,开启研磨机研磨6s;
c) 打开研磨机出料口,将全部纤维移到瓷盘中;按2. 1中b)~d)进行筛分,并称取磨耗后筛上纤维质量m3;
d) 按照步骤a)〜c),平行测定2份试样。
3试验数据处理
3.1原粒状纤维质量通过率按式(1)计算,准确至0.1.
式中:
——原粒状纤维质量通过率(% );
m0——纤维试样质量(g);
ml——2. 8mm(或4mm)筛上纤维质量(g)。
3.2同一样品平行测定2次,取算术平均值作为原粒状纤维质量通过率,记为P0,准确至0.1% 。当两次测定值的差值大于2. 0%时,应重新取样进行试验。
3.3磨耗后粒状纤维质量通过率按式(%) (2)
式中:——试样磨耗后纤维质量通过率(% );
m2——纤维试样总质量(g);
m3——磨耗后2. 8mm(或4mm)筛上纤维质量(g)。
3.4 同一样品平行测定两次,取算术平均值作为磨耗后粒状纤维质量通过率,记为P1,准确至 0.1%。当两次测定值的差值大于2.0%时,应重新取样进行试验。
3.5磨耗后质量通过率增加值按式(3)计算,准确至0. 1。
W = P1-P0 (3)
式中:W——磨损后质量通过率增加值;
P1——磨耗后粒状纤维质量通过率平均值;
P0——原粒状纤维质量通过率平均值