产品介绍
uYJW-10000型微机控制电液伺服压剪试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其主要结构由试验主机框架、剪切机架、转角测量机架、主油源（液压动力源）、电气控制系统等组成，最大试验力10000KN，试验机准确度等级1级。
uYJW-10000型微机控制电液伺服拉力试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座在抗压、抗剪切力的复杂条件下，检测支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验；可进行橡胶支座的抗压强度、抗压弹性模量、抗剪粘结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角等试验，也可以进行混凝土等其他材料试样的弹性模量及压缩性能检测。
u该试验机及配件符合以下标准要求：
GB/T2611-2077《试验机通用试验要求》
GB/T3159-2008《液压式万能实验机》
JB/T11582-2013《压剪试验机》
GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》
GB/T17955-2009《球形支座技术条件》
JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》
JT/T391-2009《公路桥梁盆氏橡胶支座》
TB/T1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》
TB/T2331-2013《铁路桥梁盆氏支座》
TB/T3320-2013《铁路桥梁球式支座》
产品特点
试验机主机
u主机部分为四立柱框架结构，主要由底座、立柱、上梁、主油缸、上下压板、下压板升降装置、导轨、变形测量装置等组成。
u分段式导轨结构，方便安装试件。
u上、下压板具有高强度及刚性，满足相关标准要求，保证了检测结果的准确性。
u下置式负荷传感器，易装卸、维护。
试验机剪切机架
u剪切部分为浮动式反力框架结构，主要由导轨支架、水平加载油缸、剪切框架、浮动油缸、剪切机架拖动装置等组成。
u电气拖动系统，可以拖动整套剪切装置沿轨道移动且配有插入式连接装置，方便更换各种用途的水平拉板。
u反力框架结构的水平加载装置，易于水平向载荷的校准和检定。
试验机转角机架
u油缸活塞缸与转角板接触面为球头球座结构，在试验过程中接触面位置自动调整。
试验机油源柜
u整体式伺服油源柜，由油箱、伺服电机、三相异步电动机、柱塞泵、进口齿轮泵、过滤器、阀板组等组成一体，伺服油源系统输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。
u油源柜有四套独立的油泵组，可根据试验项目的不同选择不同的油泵组工作，降低能耗、节省资源。
u两套伺服电机油泵组,实现主油缸轴向加载和剪切机架水平加载油缸供油，实验过程中伺服电机油泵组可自动调节输出油量与电机转速，降低了能耗同时有效的控制了油温。
u主油缸轴向加载采用快慢油泵组双控结构，空载加速升降与试验过程中的自动升降由两套独立的供油系统供油。
测控系统
u测控系统包括电脑、各负荷传感器、各位移传感器、多通道伺服控制器及软件等，控制精度高，可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、位移等多种控制方式以及试验力、位移、变形多种试验曲线的屏幕显示，并可实现控制形式的平滑切换和多通道数据的任意读取。
u实验数据采用标准数据库管理并可任意存取，可实现实验数据和曲线的再分析局部放大和数据再编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印出完整的实验报告和曲线，并可提供联网数据接口。
u测控系统具有多种限位保护功能，如：力值过载保护、力通道过度保护、液压缸限位保护等。
u测控系统可根据实验需要由用户自行编写实验程序，如循环加载、试验力保持等。
产品技术参数
u最大试验力:10000KN;
u准确度等级:1级；
u示值相对误差：±1％；
u有效测量范围：1％-100％FS（全量程不分档）；
u结构：四柱框架；
u上下压板距离调节方式：油缸调节；
u立柱间距离：1200mm;
u上下压板间距离：800mm;
u压板尺寸:1050mm×1050mm;
u主油缸活塞行程：800mm;
u主油缸活塞运行速度:0-100mm/min;
u位移测量范围：0-1000mm;
u轴向变形测量范围：0-20mm；
u径向变形测量范围：0-10mm
u变形测量分辨力：0.001mm;
u主机外形尺寸：6000mm×1750mm×4580mm;
u油源柜尺寸：1400mm×1000mm×1300mm；
u控制柜尺寸：1100mm×700mm×870mm;
u整体功率：20kW；
u油源柜重量：1100kg;
u控制柜重量:300kg；
u主机重量:38000kg.
剪切试验部分
u水平剪切力:2000KN;
u示值相对误差：±1％；
u水平活塞行程：200mm；
u剪切板尺寸：1050mm×1050mm；
u拉伸速度：0-100mm/min;
u位移测量范围为：0-200mm;
u位移测量分辨力：0.01mm；
转角试验部分
u转角顶出力:1000KN;
u示值相对误差：±1％；
u转交活塞行程：200mm；
u位移测量范围:0-20mm；
u位移测量分辨力: 0.01mm；
产品标准位置
标准主机
uYJW-10000型微机控制电液伺服压剪试验机主机框架；
u10000 kN双向油缸；
u10000kN高精度负荷传感器；
u变形测量装置；
u上、下压板；
u下压板升降装置；
标准剪切机架
u水平加载装置框架；
u20000kN双向油缸；
u20000kN高精度负荷传感器；
u位移测量装置；
u浮动油缸；
u电器拖动装置；
u剪切拉板、摩擦拉板、球形支座水平承载力实验拉板；
标准转角机架
u10000kN双向油缸；
u10000kN高精度负荷传感器；
u变形测量装置；
u导向装置；
u转角板；
标准有源系统
u镀锌油箱；
u10KW伺服电机，2.30KW伺服电机；
u5.5KW,0.75KW三相异步电动机；
u进口齿轮泵；
u高压油泵；
u数字节流阀、减压阀，滤油器，卡套式管接头，304不锈钢无缝钢管等；
标准测控系统
u测控系统控制柜一台；
u联想商用电脑一台，品牌激光打印机一台；
u多通道全数字伺服控制器两台；
u 微机控制电液伺服压剪试验机专用试验软件（中文版）；
软件介绍
uYJW-10000型微控制电液伺服压剪试验机采用基于Windows系统开发的“TESTPD”微机控制电液伺服压剪试验机专业软件，与试验主机和竖向检测控制器、横向检测控制器、位移控制器配套使用，设置基于各种类型橡胶支座的相关国家标准与行业标准并符合相关标准的橡胶支座力学性能检测要求。
u”Test EPD”微机控制电液伺服压剪试验机专业软件界面简单易操作，可在试验过程中自动采集并存储试验有关的全部数据，自动绘制试验曲线，自动生成试验报告，报告格式可定制输入，结果永久存储并易于追溯。软件内置多种常用试验类型，并可根据客户要求定制试验内容，软件可执行不同标准试验类型如下：
u抗压弹性模量试验
u抗剪弹性模量试验
u抗剪老化试验
u抗剪粘接性能试验
u摩擦系数实验；
u容许转角试验
u极限抗压强度试验
u盆式竖向承载力试验
u盆氏摩阻试验
u盆氏转动试验
u球形竖向承载力试验
u球形水平承载力试验
u球形摩擦系数试验
u球形转动试验
u通用抗压试验
u软件内置各种标准试件规格和试验条件及信息，试验前手动选择即可，无需单独输入。各试验执行前均有人性化提示，用户可直接按照提示操作。
u试验执行界面可显示全部试验所需参数与试验曲线u软件内置通用抗压试验选择，用户可通过自定义试验控制条件和试件尺寸参数完成传统压力试验机执行的试件抗压试验项目。
产品售后服务
我公司郑重承诺，将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：
u安装调试。我公司专业技术人员安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。
u我公司对设备操作及维修人员进行技术培训，保证操作人员完全掌握设备的正确使用方法。
u我公司产品实行“质量三包”，质量保证期两年，终身服务在质量保质期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件终身免费升级。
u备件供应及服务。在用户正确维护使用设备、配件的情况下，质保期内我公司免费更换有质量问题的零件，并长期供应用户所需的合格的备品备件。
u我公司提供以下资料两份(合同生效一周之内一份，另一份随机提供)：产品安装说明、操作使用说明书、装箱清单。
u合同生效三日之内提供相关的电气及土建等材料。
u其他未尽事宜，另行协商解决。
用户准备条件
u要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。
u提供在本机上完成实验的试样，供产品检测和出厂检验。
u负责产品的收货、储运、就位。
u联系当地计量部门对设备进行计量。
u设备安装所需的空间及地基、电源。
u环境温度25℃以下L-HM46号抗磨液压油800升；环境温度25℃以上L-HM68号抗磨液压油800升。
