试验步骤
1如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次
2在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面,试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖
3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模,第一层装至截锥圆模高度约23处,用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次,之后装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀划10次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的12,第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压顺序见图T0507-1和图T05072。装胶砂和捣压时,用手扶稳试摸,不要使其移动。
图T0507-1第一层捣压顺序图T0507-2第二层捣压顺序
44捣压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌,每秒钟一次,在25ls内完成25次跳动
45跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,精确至1mm,即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验,从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束,须在6min内完成
4.6电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时,以电动跳桌为准。
5试验报告
试验报告应包括下列内容
(1)要求检测的项目名称
(2)原材料的品种、规格和产地
(3)试样编号
(4)试验日期及时间
(5)仪器设备的名称、型号及编号
(6)环境温度和湿度
(7)执行标准
(8)使用砂的类型
(9)水泥胶砂流动度
附录T0507A跳桌及其安装
本附录规定了跳桌的技术要求和安装方法,适用于跳桌的结构设计和性能检定
1技术要求
A.1.1跳桌(图T0507A1)主要由跳动部分和机架部分组成。
图T0507A-1跳桌
A.1.2跳动部分是由圆盘桌面和推杆构成。总质量为435kg015kg,且以推杆为中心均匀分布。圆盘桌面直径300mm1mm,由硬度不低于200HB的铸钢制成,边缘厚度约5mm其上表面应光滑、平整,并镀硬铬。表面粗糙度Ra在0.8~1.6um之间。左面中心有直径为125mm的刻圆,用以确定锥形试模的位置。从圆盘外缘指向中心有8条线,相隔45°分布桌面有六根辐射状筋,并以相隔60°分布。圆盘表面的平面度不超过0.1mm。跳动部分下落瞬间,拖轮不应与凸轮解除。跳桌落距为100mm±0.2mm。推杆与机架孔的公差间隙为0.05-0.10mm
A.13凸轮(图T0507A2)钢制成,其外表面轮廓线应符合阿基米德螺旋线,其半径在360°内由27mm均匀升至39mm,凸轮外表面应光滑T0507A-2凸轮示意图(尺寸单位:mm）
A14机架是由钢制成的坚固整体,有三根相隔120°分布的增强筋延伸整个机架高度。机架孔周围环状精磨。机架孔的轴线应与圆盘上表面垂直。当圆盘下落和机架解除时,接触面应保持光滑,并与圆盘上表面成平行状态,同时360范围内完全接触
A15转动轴与转速为60rmn无外带减速装置的电机或手动轮连接,其转动机构能保证跳桌在25s内完成25次跳动。
A16跳桌底座有三个直径为12mm的孔,以便与基座连接,三个孔分布在边长为
200mm的圆上。
A.2安装和保养
A.2.1跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由普通混凝土浇筑而成,基部约为400mmx400mm,高约690mm
A22推杆及其轴孔须保持清洁,并稍涂润滑油。圆盘与机架接触面不应有油。凸轮表面上涂油可减少操作摩擦
A.3检定
安装好的跳桌用标准样(JBW01-1-1)标样检定,测定的流动度值与标准样给定的流动度相差在规定范围内,则跳桌的使用性能合格。
